幹燥（zào）有毒成分的智能設備

　　製藥行業非（fēi）常重視研究與開發，目的是（shì）尋找新的活性組分。而越來越多的組分經鑒定是有毒的（de），因此操作人（rén）員與這些藥（yào）品直接接觸是（shì）非常危險的（de），應該盡量（liàng）避免。也因此，采取措施避免藥品與其他物質的接觸是必需的。

在性（xìng）質（zhì）還未被（bèi）測定之前（qián），真空幹燥爐是閃蒸幹燥機幹燥新型活性組（zǔ）分的明智選擇，因為它具有一係列優點。這種幹燥法能保障材料的批量恢複，沒有產品殘餘。為（wéi）了避免塊狀的活性組分被分解成小顆粒，Pink將噴霧幹燥設備這一專（zhuān）利置於一個安裝在凸緣（yuán）上的隔離裝置之上。因為活性物質是經過“反應”或（huò）“離心分離”這些步（bù）驟後才到達過（guò）濾階段的，所以將過濾過程步驟（加壓過濾）結合到係統裏使之與前麵步驟一體化是有意義的。這個複雜的過程單元必（bì）須具備以下的功能：

■ 操作人（rén）員（yuán）必須受到保護，避免任何有毒（dú）物質侵害或汙（wū）染人體（tǐ）。與防毒（dú）衣物這麽簡（jiǎn）單的防毒措施不同，這個（gè）係統（tǒng）的防毒功能是（shì）經過評估和檢測認（rèn）證的。
■ 敏感的高濃縮產品也（yě）必須（xū）與外部環境（jìng）隔離，以保（bǎo）證質量。在（zài）上述所描述係統中（zhōng），產品通（tōng）常都（dōu）是保存（cún）在一個內部條（tiáo）件受控製的環境中的。
■ 小批量（liàng）生產時，無產品（pǐn）損失（shī）是非常重要的，因為通常這些材料都是價格高昂而且是劇毒的。
■ 整個係（xì）統的設計必須符合GMP要求。

係統所有表麵都（dōu）是光滑（huá）可觀察的，同時必須要易清（qīng）潔，從而避免交叉（chā）汙染。係統包含以下三個過程單元：

■ 泥漿過濾裝置
■ 隔離裝置
■ 真（zhēn）空幹燥爐

　　為達到安全（quán）的目（mù）的，整個係統的窗都用螺栓擰在隔離裝置上，振動流化床且（qiě）隻有在日常主要監察（chá）時才可打開。該係統與眾（zhòng）不同的特性是它可以從前端和後端兩（liǎng）個位置進行操作。這就使得（dé）泥漿過（guò）濾的（de）操作更加簡便。

滾筒刮板幹燥機（jī）位於儀器加固（gù）區的橢（tuǒ）圓形把手（shǒu）凸緣（yuán）使得工人可以隨意移動整個裝置。焊（hàn）接上的Boyer門使除去多餘的材料或者工具變得（dé）簡單。這個係統擁（yōng）有三個快速（sù）轉換端口，可以用來控製產品加料及出料。La Calhene係統（tǒng）允許操作者打開密封容器或實行密封。用以向係統進料的管道設置在（zài）外罩（zhào）、泥漿過濾器和隔離裝置壁之間。

泥漿過濾器一體化

　　泥漿過濾器安裝在隔離裝置上，^大可承受3bar的壓力。盤式幹燥機產品被放置（zhì）到過濾（lǜ）器腔室內（腔室位於過濾器內部）。頂蓋是手工操作的，其上的（de）兩個氣墊彈簧使打開和關閉的操作都較容易實施。與隔離裝置結合後，操（cāo）作是否容易實施顯得尤其重要。用氮氣對泥漿過濾器加壓，將液體/易揮發物質從（cóng）過濾物（wù）中趕出。

過濾介（jiè）質的性質也會影響到過濾程度。過濾（lǜ）完成後，打開泥漿過濾（lǜ）器，將剩下的過濾物放在（zài）裝載盤中。為了保證即使是極小的空（kōng）心漿葉（yè）幹（gàn）燥（zào）機產品殘（cán）餘也不損失（shī），整個過濾腔室可以從過濾器中拆（chāi）卸（xiè）下來，且（qiě）分離器中的過濾介質可不斷更換。

幹（gàn）燥（zào）階（jiē）段

　　裝著過濾物質的（de）盤子被放在幹（gàn）燥爐（lú）中。而位於幹燥爐內的分離器的深度控製（zhì）在一個（gè）^小值以使得操作更加簡單。基（jī）於人（rén）機工程學的考慮，為了（le）使操作者將盤子（zǐ）從幹燥爐中取出不會顯得太（tài）麻（má）煩，選擇了設（shè）計一個非常精密簡潔（jié）的小門來達到此目的。實際上，這個門是分成兩部分的，它們與飛機翼上的門相像，可以轉到一定方向，也可以旋轉180o，使操作人員可以看到裝置內部表麵的情況。這個熱風爐幹燥爐的（de）^大優點是所有的架子都是焊接在旁（páng）邊和（hé）後麵的麵板上的，且整個裝置都沒有縫隙或給料通道。所有的（de）角都圓滑過渡。這個專利幹燥爐同（tóng）時具有溫度分布均衡（架上溫度61℃）的特點，因（yīn）此無論操作者用哪一個架子來幹燥產品，結果都是可重複的。回（huí）轉窯幹燥結束後，將（jiāng）裝載盤（pán）從（cóng）幹（gàn）燥爐中移出。幹燥後的產品通過一個RPT端口傳（chuán）送到密封容器中。密（mì）封容器可以從該係統中脫離，引入到另一係統的RPT端口（kǒu）處。使用後，裝載盤留在架子上。為了減少重量，分離器內的架子是用塑料（liào）做的，並且通過Boyer門很容易就可以置入（rù）和移出。

係統的清潔

　　兩（liǎng）個（gè）手動噴霧（wù）槍口安裝在係統的左右兩側，用以清潔。槍口懸掛（guà）在位於隔離裝置頂層底部（bù）的掛鉤上，因此它們與平時的（de）係統運作沒有任何關係。兩條排（pái）水（shuǐ）管（guǎn）位於隔離裝置底麵，方便清洗後液體排出。爐內（nèi）部（bù）的所有表麵都可以（yǐ）從操作人員的方向（xiàng）看（kàn）見。焊接的架子以一個微小的傾斜角度安裝（zhuāng）在前部，方便清潔後液體流動。係統有兩個推挽式過濾器，所以不用打開裝（zhuāng）置，就有帶（dài）式幹燥機儀器可以取代過濾筒進行工作。受（shòu）汙染的過濾筒可以由上（shàng）述的RTP端口取出（chū）。

　　為（wéi）保障安全，隔離裝置有超壓極限（xiàn）值。出（chū）口（kǒu）的超壓值（zhí）與排氣（qì）裝置的排氣能力有關。而內部壓力保持-50pa　～-120pa之間。如果一個把手斷了，風機可以均衡（héng）增（zēng）加氣（qì）體流量並阻止有毒物質的逸散。該器械可（kě）以用316L型不鏽鋼或鎳基合金製造。表麵粗糙度<0.4μm，滿足製藥標（biāo）準（zhǔn）要求。總體來說，對於一（yī）定範圍內（nèi）的有（yǒu）毒（dú）物質的^生產（chǎn），這（zhè）個係統是優越的選擇。