淺談幹燥設備與材（cái）料防腐

　幹燥設（shè）備（bèi）處理的物（wù）料難以計數，除各種物料的理化（huà）性質及產品的要求不同（tóng）外，幹燥過程（chéng）物（wù）料的熱物理性質（zhì）及加熱過程中對幹燥（zào）係統設備的材料要求更是設計者著重考慮的問題，本文就幹燥設備的用（yòng）材問題提出一些方法，供設（shè）計者參考。

　　1前言幹燥設備是應用^廣（guǎng）泛的單元設備之一，可以認為，幹燥設（shè）備的應用已經遍及國民生產的（de）各個部門（mén）。對於幹燥設備，絕不能簡單地認為它僅是熱物（wù）理方法脫水機械。由於幹（gàn）燥過程中處理的物料不同，含濕種類不同，產品的各項指標也不同。設備的（de）安（ān）裝（zhuāng）地點不同，製造時對幹（gàn）燥（zào）設備（bèi）的選材、設備（bèi）型（xíng）式以及製造、安（ān）裝方法都（dōu）有不同（tóng）的要（yào）求。正確處理上述問題是成功設計幹燥設備的重要因素之一。

　　2幹燥設（shè）備的特點

　　2.1幹燥設備的（de）種類到（dào）目前（qián）為止，已開發成功的幹燥設備有幾百種之多，常用於（yú）工業化生（shēng）產的也有（yǒu）百（bǎi）餘種（zhǒng）。對幹燥設備的分類方法也有多種，如果按幹燥過程（chéng）的傳熱方式可分為對流幹燥器(如氣（qì）流幹燥器、噴霧幹（gàn）燥設備、旋轉快速幹燥器、流化床幹燥器等)、傳導傳熱幹（gàn）燥器(如耙式幹燥器、輥（gǔn）筒幹燥器)、幅射幹燥器(如微波幹燥器、遠紅外幹（gàn）燥器)等。此外，還有結合幾種傳熱方（fāng）式的幹燥設備如槳葉式幹燥機等。

　　2.2幹燥設備的特點絕大多數（shù）幹燥器都是非標設備，主要是因為每台（tái）幹燥器所處理的物料都（dōu）不相同，很（hěn）多幹燥條件都隨（suí）物料的不同而改變，由此導致幹（gàn）燥器結構及材（cái）料的改變。所以（yǐ）必需明確待幹燥物料的具體參數（shù），如物料狀態、所含（hán）濕分種（zhǒng）類、處理量、幹燥過程中物料特性、如（rú）有無腐蝕（shí）性、燃燒和爆炸性、是否產生靜電、產品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定幹燥器的各種參數。為此許多幹燥器（qì）都不能批（pī）量（liàng）生產，在設計過程中必需注（zhù）意對物料的（de）針對性和對工（gōng）作條件的（de）適應性。

　　3幹燥設備（bèi）製（zhì）造材料的選擇方法眾所周知，幹燥設備的材質是構成幹燥裝置（zhì）造價的重要元素，合理的選擇材料是控製設備價格的重要手段。一般情況下，選擇幹燥設備的材料應從以下幾個方麵考慮：

　　3.1滿足（zú）所處理（lǐ）物（wù）料的需要幹燥設（shè）備的主要任務是對給（gěi）定的物（wù）料進行幹燥。因幹燥器處理物料種類繁多，複蓋了（le）糧食、食品、製藥、化工（gōng）、林產品（pǐn）、紙張（zhāng）、冶金等眾多領域，產品更是難以計（jì）數。被幹燥的物料要求千差萬別，如化工試（shì）劑、藥品、電子材料、電工陶瓷材料等幹燥過程中絕不能混入鐵離（lí）子，因此在設（shè）備選材上要避免選用（yòng）碳鋼（gāng）材料。另外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機溶（róng）劑等，對不同（tóng）的金（jīn）屬材料會有腐蝕性。特別在加熱過程中，對材料的腐蝕會加（jiā）劇，所以應（yīng）根據物料中（zhōng）所含濕分的特點（diǎn）選擇恰當的材料。

　　3.2針對幹燥機（jī）型式選擇材（cái）料前麵提到，幹燥機有多種型式，每種機型工作原理各不相同，因此在選（xuǎn）擇材料時也應予以充分考慮（lǜ）。如氣流幹燥器在幹燥氧化鎂時，因（yīn）物料在氣（qì）流管中速度很高，氧化鎂物料堅硬，對幹燥管轉彎壁處磨損嚴重，因此（cǐ）在這一區域（yù）就要設計防磨損結構或選擇耐磨（mó）材料。再如，與碳鋼（gāng）相比，不鏽鋼材料導（dǎo）熱（rè）性能明（míng）顯（xiǎn）低（dī）於前者。所以在以傳導傳熱為主的幹（gàn）燥設備中，如果選擇不（bú）鏽鋼為主要材料，則設備的換熱麵積應以不鏽鋼的導熱係數進行計算。工程實例證明，在選擇蒸汽換熱（rè）器時，不鏽鋼材料要比碳鋼材料麵積大出30%。

　　3.3針對幹燥過程選（xuǎn）擇材料物料不同幹燥條件也不同，筆者曾設（shè）計過一台高溫型幹燥（zào）器，在幹燥無（wú）機鹽的同時還要（yào）對其進行聚合反應。要求幹燥熱空氣溫（wēn）度在（zài）800℃以上，幹燥材料（liào）不得不選擇價格不（bú）蜚的耐高溫型不鏽鋼，但考慮到幹燥室並不都（dōu）處於（yú）高溫區，根據計算，隻在高溫區選用了耐（nài）高（gāo）溫材（cái）料，現已運行一年多一切正常。

　　3.4針對設備安裝環境選擇材料（liào）在（zài）很（hěn）多（duō）情況下，盡管上述條件都能滿足要求，還要注意設備安裝（zhuāng）環（huán）境對材料的（de）要求。如果安裝在化工廠的設（shè）備，環境對（duì）設備（bèi）、對控製係統（tǒng）、電（diàn）器係統有無腐蝕性都要認真考慮，拿出合理的設計方案。

　　4幹燥設備的防腐方法（fǎ）大（dà）多數幹（gàn）燥設備都是以焊接件（jiàn）、平板、筒體組成。真對不同用途的幹燥器進行防腐處理，下麵介紹幾種（zhǒng）在材料防腐及製造方法的一些經驗。

　　4.1磷化（huà）——鈍化工藝在振動流化床幹燥機的製造中，有百分之七十（shí）的零件是碳鋼（gāng）結構。工序（xù）間周轉時間較（jiào）長，因此（cǐ）表麵生成大量的鐵鏽，塗漆前需（xū）用較多的人工來除（chú）鏽。磷化——鈍（dùn）化（huà）工藝，是通過電學（xué）和電化學反應，通過一次性處（chù）理，既可使生滿鐵鏽的鋼鐵工件，表（biǎo）麵呈現出金屬的本來顏色，同時在金屬表麵生成致密的防鏽膜層。可以在潮濕的空氣（qì）中放置十幾天，也不會鏽（xiù）蝕。它的（de）操作方法簡單，能改善作（zuò）業環境，減輕勞動強度，節省人力物力。對磷化——鈍化處理液（yè）中含有乳化劑、鉬酸（suān）鹽（yán）、可溶性磷酸（suān）鹽和各種酸等，該方法不僅用在上述機型（xíng）中，其它類似結構或（huò）機架都可以采用此法進行防腐（fǔ）處理。

　　4.2靜電粉末噴塗在幹燥設備製造上的應（yīng）用傳（chuán）統的油漆塗（tú）料是液態的，其中含有大量的（de）酯酮及烴類等有機溶劑，給生產、儲運（yùn）、施工帶來一係列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有一（yī）定的（de）毒性，揮發到大氣中，嚴重地汙染環境。因此，國內外的塗料^們都在致力於開發（fā）少用溶液或不用溶液（yè）的新型塗料。這種新型塗料之一便是粉末塗料。

　　振動流化床幹燥機的機上蓋板，多（duō）是用冷軋不鏽鋼板製成的，因而成本很高。為什麽用不鏽鋼而不采用普通碳鋼，就因為該設備在工作狀態（tài）會接觸到各種腐蝕物料及氣（qì）體，而不鏽（xiù）鋼抗腐蝕性能非常優越，因而采用不鏽鋼冷軋板製成。

　　用普（pǔ）通碳鋼進行靜電噴塗聚酯樹脂粉末塗料，其抗腐蝕能力完全與不（bú）鏽鋼相媲美。由於該種粉末（mò）塗料（liào）具有堅（jiān）韌、耐久、裝飾性好的特點，並具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐腐蝕和耐粉化（huà）性能、卓越的光澤和色光性能，所以，靜（jìng）電粉（fěn）末噴塗完全適用於幹燥器殼（ké）體的防腐。

　　4.3奧氏體鎳鉻不鏽（xiù）鋼焊接的探討（tǎo）幹燥設備中，有許多是板材焊接結（jié）構件（jiàn），大部分板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過程中常出現（xiàn）腐蝕、斷裂（liè）等問題。嚴重影響產品壽命及使用性能。奧（ào）氏體不鏽鋼與普通碳素鋼的區（qū）別在於導熱性差，加熱時膨脹係數大，電阻值高。由於奧氏體鋼的這些（xiē）特（tè）性，需（xū）要（yào）采用特殊焊接工藝方法來焊接。晶間腐蝕是高合金（jīn）鋼主要問題（tí）之一。這種鋼本身耐蝕性高（gāo），但焊（hàn）接過程中降低了耐（nài）蝕性。奧氏體鋼（gāng）焊接（jiē）時其腐蝕形（xíng）式有：整體，局部，晶間腐蝕。國內某廠引進國外的幹燥設備，布袋除塵器的不鏽（xiù）鋼架因焊接方（fāng）法不當破壞了（le）材料的（de）組織結構造（zào）成晶間腐（fǔ）蝕，幹燥過程中（zhōng）物料中含有酸性成分，鋼架很快造成（chéng）斷裂。

　　5結束語幹燥技術（shù）發展到今天，作為一項工程技（jì）術，成功與否不僅與幹燥（zào）理論水平有關，與設備結構、材（cái）料選用、加工製造方法的關係也十（shí）分密切。綜合多種因素，製定合理的加工製（zhì）造方案具有（yǒu）重要的經濟意（yì）義。